Unsere messtechnische Ausstattung entspricht dem neusten Stand der Technik. Das produktionsbegleitende Messequipment wird kontinuierlich überwacht und unterliegt einem ständigen Verbesserungsprozess. Dazu gehören auch regelmäßige Schulungen und Überprüfungen unserer Mitarbeiter zum sicheren Umgang und zur richtigen Handhabung der Messmittel. Nur so ist gewährleistet, dass Produkte mit höchsten Qualitätsanforderungen mit gesicherten Fertigungsprozessen produziert werden können.

Dabei wird die Fertigung unterstützt von einem Messlabor, dass mit den besten Maschinen zur Verifizierung und Validierung der erzielten Produktionsergebnisse ausgerüstet ist. Dazu zählen Kontur- und Rauhigkeitsmessgeräte, Form- und Lagemessgeräte, Härteprüfgerät, Längenprüfgerät, verschiedene Höhenmessgeräte sowie sowohl optische als auch taktile Koordinatenmessmaschinen.

Die Messungen erfolgen durch spezialisiertes Fachpersonal, dass die weitgehend teilautomatisierte Messung der Messgeräte programmiert und überwacht. Alle Messungen sind sowohl in graphischer Form als auch als Zahlenwert in unserem Produktionsplanungssystem (PPS) elektronisch erfasst. Die Messmaschinen kommunizieren über Schnittstellen direkt mit dem PPS und übertragen daher fehlerfrei und in Sekundenschnelle die Messwerte.

Zudem werden alle produzierten Komponenten einer vollständigen visuellen Prüfung unterzogen. Diese umfasst die Prüfung mit dem unbewaffneten Auge bis hin zur mikroskopischen Bewertung mit einer bis zu 80fachen Vergrößerung. Die visuellen Prüfungen werden durch speziell geschultes Personal nach festen Katalogen und Kriterien durchgeführt

Dadurch ist ein lückenloser Support und eine vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Produkte für unsere Kunden gewährleistet. Sei es für standardisierte Prüfberichte oder sei es bei der Unterstützung von Produktoptimierungen und von Problemlösungen.