Neben Marktsegmenten wie der Luft- und Raumfahrt oder Offshore und Subsea, in denen herkömmliche Stahllager die Anforderungen nicht mehr erfüllen können, werden CEROBEAR-Lager auch in Hochleistungsanwendungen in Fluid-Maschinen eingesetzt, so zum Beispiel in:

• Kompressoren
• Kryopumpen
• Gas-Expandern
• Mediengeschmierten Pumpen
• Hochdruck-Autoklaven zur Herstellung von LDPE oder EVA

Bei diesen speziellen Verdichtern, Pumpen und Reaktoren können die Wälzlager häufig nicht vollständig gegen gasförmige oder flüssige Prozessmedien abgedichtet werden. Hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien sowie Verunreinigungen in den Prozessmedien verkürzen die Lebensdauer konventioneller Chromstahl- oder Edelstahllager.

Die von CEROBEAR vor mehr als 2 Jahrzehnten eingeführte Hybridwälzlagertechnologie hat  Meilensteine bei der Verbesserung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer in diesen anspruchsvollen Anwendungen gesetzt.

CEROBEAR-Hybridlager funktionieren auch dort problemlos, wo herkömmliche Stahllager schnell versagen oder nur eine unzureichende Lebensdauer erreichen.

CEROBEARs Hybrid- und Keramik- Lagertechnologe bietet entscheidende Vorteile:

• Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
• Betrieb mit oder ohne Schmiermittel möglich
• Möglichkeit der Reinigung bei offene Ausführung
• Konstante und niedrige Reibung
• Keine Partikelemission
• Sonderausführungen möglich
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
• Betrieb bei hohen Temperaturen und Druckverhältnissen

CEROBEARs Lager können problemlos in bestehende Maschinen integriert werden:

• Keine zusätzlichen Modifikationen erforderlich
• Auslegung des Lagertyps optimiert auf den vorhandenen Bauraum und die Anwendung

In einigen Bereichen der Prozessindustrie werden Pumpen und Kompressoren unter extremen Bedingungen eingesetzt.

Hohe Betriebskosten, verursacht durch eine zu kurze Mean Time Between Failure (MTBF) und der anhaltenden Trend zum Downsizing, erfordern neue Lagerlösungen, um die hohen Anforderungen unserer Kunden an Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu erfüllen.

Unser Team von spezialisierten Projekt- und Anwendungsingenieuren hilft Herstellern und Anwendern, in jeder Phase eines Projekts die beste Lösung zu finden.

LNG-Pumpen werden zur Aufnahme und Abgabe von LNG in Lagertanks eingesetzt. Sie werden in verflüssigtem Erdgas bei -162°C (-259 °F) eingesetzt und erreichen dort Drehzahlen von bis zu 4000 U/min.

Um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, entwickelt CEROBEAR maßgeschneiderte Wälzlagerlösungen, angepasst an die Anforderungen der jeweiligen Pumpe:

• Ringe aus druckstickstofflegiertem Stahl garantieren hervorragende Beständigkeit gegen Überrollermüdung und Korrosion
• Wälzkörper aus Siliziumnitrid verhindern Fressen und Kaltverschweißen
• Hochleistungskunststoffkäfige bieten eine hohe chemische Beständigkeit und hohe Zähigkeit, auch bei Kryotemperaturen von -200°C (-328°F)

In modernen Gebläseanwendungen sind Lager extremen Drehzahlen und hohen Belastungen ausgesetzt.

CEROBEAR stellt sich diesen Herausforderungen und ermöglicht eine Lebensdauererhöhung durch:

• Individuell angepasste Lagertypen
• Hochwertige Materialauswahl (druckstickstofflegierter Stahl für Lagerringe, Hochleistungskunststoffe als Käfigmaterial, Si3N4-Keramikwälzkörper)
• Spezielle Kontaktwinkel mit Schrägkugel- oder Vierpunktlager (QJ) zur optimalen Lastaufnahme